Fil-magni industrijali moderni, materjali iebsa u fraġli bħal ħġieġ ottiku, ċeramika, u kwarz huma dejjem aktar utilizzati. Madankollu, l-ebusija għolja u l-ebusija baxxa tagħhom ħafna drabi jwasslu għal laqx tat-tarf, qsim, u difetti oħra waqt l-ipproċessar, li jikkompromettu severament il-kwalità u l-effiċjenza tal-prodott. Ix-xfafar tas-serrieq Cermet, l-ingranaġġ tal-proprjetajiet materjali uniċi tagħhom u d-disinn strutturali, ħarġu bħala soluzzjoni kritika biex tinkiseb "żero edge chipping" f'dawn il-materjali ta 'sfida. Dan l-artikolu jidħol fil-prinċipji tekniċi wara dan l-avvanz.
1. Vantaġġi tal-proprjetajiet tal-materjal Cermet
Cermet, kompost ta 'fażijiet metalliċi (eż, ni, co, mo) u fażijiet taċ-ċeramika (eż., Tic, landa, ticn), jgħaqqad l-aħjar attributi taż-żewġ komponenti:
Fażi taċ-ċeramika: tagħti ebusija ultrahigh, reżistenza għall-ilbies eċċezzjonali, u stabbiltà kimika, li tirreżisti l-frizzjoni u l-impatt waqt il-qtugħ.
Fażi Metallika: Ittejjeb l-ebusija (ebusija tal-ksur: 8–12 MPa · m¹ / ²), li ttaffi l-propagazzjoni tax-xquq taħt tensjoni.
Din l-integrazzjoni armonjuża tar-riġidità u l-flessibilità tippermetti li x-xfafar taċ-cermet iżommu truf li jaqtgħu għal qtugħ effiċjenti filwaqt li jipprevjenu t-tarf tat-tarf permezz tal-buffering tal-istress, li jpoġġu l-pedament għal makkinarju żero.
2. Proċessi ta 'Disinn u Manifattura ta' Precision Edge Precision
2.1 Truf ultra-rqiqa u strutturi ta 'mikro-snien
Ħxuna tat-tarf: ikkontrollata b'mod preċiż f'0.1-0.3 mm (vs . 0.5 - 1.0 mm għal xfafar konvenzjonali), li timminimizza l-forzi tal-qtugħ u l-istress tal-materjal intern.
Ġeometrija tal-mikro-snien: snien mikro-serrati (żift tas-snien: 0.2–0.5 mm) Ittejjeb l-istabbiltà tal-qtugħ billi tqassam indaqs il-forzi. Pereżempju, meta taqta '0.5 mm ħġieġ ottiku oħxon, xfafar taċ-cermet inaqqsu t-tarf<0.05 mm, nearing zero-chipping performance.
2.2 Tħin u illustrar bi preċiżjoni għolja
Ħruġ tal-wiċċ: jikseb RA 0.1–0.2 μm (finitura tal-grad tal-mera) permezz tat-tħin tad-djamanti u l-illustrar mekkaniku kimiku (CMP).
Benefiċċji:
- Tnaqqas il-frizzjoni u l-ġenerazzjoni tas-sħana (temperaturi tal-qtugħ:<100°C).
- Jiżgura mogħdijiet preċiżi tal-qtugħ għal truf lixxi (flatness tal-wiċċ: ± 0.01 mm).
3. Teknoloġiji Avvanzati tal-Kisi
Xfafar taċ-Ċermi huma spiss miksija b'saffi funzjonali bħal Tialn jew Alcrn, li joffru:
Ebusija: HV 3000–3500, li ttejjeb ir-reżistenza għall-ilbies.
Koeffiċjent ta 'frizzjoni baxxa: 0.2–0.4 (vs . 0.6 - 0.8 għal xfafar mhux miksijin), li jnaqqsu l-forzi tal-qtugħ b'20-30%.
Stabbiltà termali: Jirringrazzja temperaturi sa 800 grad mingħajr ossidazzjoni.
Studju tal-Każ: Meta bil-makkinarju tal-komposti tal-matriċi taċ-ċeramika, xfafar taċ-cermet miksija bl-alcrn aktar baxxi temperaturi tal-qtugħ bi 30% u kważi jeliminaw it-tqattigħ tat-tarf.
4. Parametri ta 'qtugħ ottimizzati u integrazzjoni tal-proċess
Il-kisba ta 'żero laqx teħtieġ sinerġija bejn il-prestazzjoni tax-xafra u l-parametri tal-proċess:
4.1 Rata tal-Veloċità u l-Għalf
Veloċità tal-qtugħ: 10-30 m / min (firxa moderata biex tibbilanċja s-sħana u l-istress).
Rata ta 'għalf: 50-200 mm / min (inqas għal materjali aktar diffiċli / eħxen biex timminimizza l-istress).
4.2 Tkessiħ u lubrikazzjoni
Tkessiħ tal-arja krijoġenika: iżomm it-temperaturi taż-żona tal-qtugħ taħt il-50 grad (eż. Għall-ħġieġ tal-kwarz).
Lubrikazzjoni tal-kwantità minima (MQL): tagħti<10 ml/h of coolant, reducing thermal shock.
Speċifikazzjonijiet Tekniċi
Kompożizzjoni Cermet: 60–80% fażi taċ-ċeramika + 20 - 40% legatur metalliku.
Ħxuna tal-kisi: 2-5 μm.
Kontroll tal-laqx tat-tarf:<0.05 mm for optical glass, <0.1 mm for advanced ceramics.
Xfafar tas-serrieq Cermet jirrevoluzzjonaw magni materjali iebsa u fraġli billi jarmonizzaw ix-xjenza tal-materjal, l-inġinerija ta 'preċiżjoni, u l-ottimizzazzjoni tal-proċess. Permezz ta 'truf ultra-irqaq, kisi avvanzat, u l-irfinar tal-parametri, huma jiksbu laqx żero fit-tarf filwaqt li jtejbu l-ħajja u l-effiċjenza tal-għodda. Hekk kif l-industriji jitolbu preċiżjoni ogħla fl-ottika, is-semikondutturi, u l-ajruspazju, it-teknoloġija Cermet tibqa 'ċentrali biex tingħeleb l-isfidi tal-magni.