Meta l-utenti jtellgħu xafra tas-serrieq, l-ewwel jinnutaw il-forma tas-snien, il-kisi u l-ippakkjar. Iżda ladarba x-xafra tibda taqta, l-ewwel ħaġa li jħossu hija sharpness.Ix-xafra maqtugħa bla xkiel? It-tarf jidher nadif? Il-magna tivvibra? Il-mutur huwa taħt tagħbija tqila? F'ħafna każijiet, dawn id-dettalji huma konnessi mill-qrib mal-kwalità tat-tħin. Għal xfafar bil-ponta tal-karbur TCT-, xfafar tal-qtugħ tal-metall, u xfafar tal-qtugħ tal-PCD, it-tħin mhuwiex biss dwar li s-snien jaqtgħu. Huwa dwar li jiffurmaw b'mod preċiż l-angolu tal-ganċ, l-angolu tal-clearance, l-angolu tal-ġenb, l-għoli tas-snien, u l-kundizzjoni tat-tarf tat-tqattigħ.Huwa għalhekk li t-tħin ħafna drabi jitqies bħala l-proċess ewlieni finali wara l-sharpness tax-xafra tas-serrieq.
It-tħin huwa mhux biss dwar il-sharpness. Huwa dwar l-eżattezza.
Ħafna nies jaħsbu li tħin ifisser biss li tagħmel ix-xafra aktar qawwija. Fil-produzzjoni professjonali tax-xafra tas-serrieq, il-konsistenza hija daqstant importanti.Jekk l-għoli tas-snien ma jkunx konsistenti, ftit snien biss se jikkuntattjaw il-materjal l-ewwel waqt it-tqattigħ. Dan joħloq tagħbija irregolari. Ir-riżultat jista 'jkun truf mhux maħduma, ħoss ogħla, xedd tal-ponta aktar mgħaġġel, jew saħansitra tixlif tat-tarf.Jekk l-angolu tal-ganċ, l-angolu ta 'tneħħija, jew it-tneħħija tal-ġenb ma jkunux mitħun sew, ir-reżistenza għat-tqattigħ tiżdied. L-injam jista 'jsir fuzzy, il-metall jista' joħloq aktar burrs, u pannelli li joborxu jistgħu juru kerfs instabbli jew ħsara fit-tarf.Allura l-iskop tat-tħin mhuwiex li jiġru sharpness massimu. Huwa biex jibbilanċja s-sharpness, is-saħħa tat-tarf, u l-konsistenza tas-snien.
Qtugħ ta 'injam iebes: sharpness tat-tarf taffettwa t-tqattigħ tħossok
L-injam iebes huwa dens u għandu struttura b'saħħitha tal-fibra, għalhekk ir-reżistenza għat-tqattigħ hija ogħla mill-injam artab. Jekk it-tarf tax-xafra ma jaqtax biżżejjed, jew jekk l-angoli tas-snien tax-xellug u tal-lemin huma inkonsistenti, l-utent jista 'jesperjenza forza ogħla ta' imbuttar, truf aktar ħorox, ħruq, u żieda fit-tagħbija tal-magna.Il-Xfafar ta 'Serrieq Ċirkolari ta' Nakamura għal Injam iebeshuma ddisinjati għal applikazzjonijiet ta 'qtugħ ta' injam iebes. Il-paġna tal-prodott tenfasizza disinn ta 'kerf irqiq u kompatibilità ta' għodda mingħajr fili, li tagħmel ix-xafra adattata għal qtugħ effiċjenti fil-post tax-xogħol u dħul stabbli ta 'qtugħ. Għal dan it-tip ta 'xafra ta' injam iebes, il-kwalità tat-tħin taffettwa direttament il-veloċità tat-tqattigħ, l-intoppi tat-tarf, u l-istabbiltà waqt qtugħ ripetut.Għall-utenti tax-xogħol ta 'l-injam, sann tajjeb mhux biss dwar kif jidher qawwi s-snien. Huwa dwar dħul bla xkiel, kerf stabbli, truf nodfa, u prestazzjoni konsistenti wara qatgħat ripetuti.
Qtugħ tal-metall: it-tħin għandu jibbilanċja s-sharpness u s-saħħa tat-tarf
Il-qtugħ tal-metall huwa differenti mill-qtugħ tal-injam. Il-metall joħloq reżistenza ogħla tat-tqattigħ u aktar sħana, għalhekk it-tarf tat-tqattigħ jeħtieġ appoġġ aktar b'saħħtu.Jekk it-tarf ikun irqiq wisq, ix-xafra tista 'tħossha mgħaġġla għall-ewwel, iżda tista' tilbes jew ċippa aktar faċilment meta taqta 'profili tal-azzar, aluminju jew metall kontinwament. Jekk it-tarf huwa ċatt wisq, ir-reżistenza għat-tqattigħ, burrs, u sħana jistgħu jiżdiedu.Il-Nakamura 10 Ċirkolari Saw Blade għall-Qtugħ tal-metallhija mfassla għall-applikazzjonijiet tal-qtugħ tal-metall. Il-paġna tal-prodott tintroduċi l-użu tagħha għall-azzar, aluminju, u metalli oħra, b'enfasi fuq qtugħ stabbli u preċiż. Għal dan it-tip ta 'xafra, it-tħin ta' preċiżjoni għandu jżomm il-ġeometrija tas-snien konsistenti filwaqt li jżomm ukoll is-saħħa tat-tarf, jgħin biex inaqqas il-vibrazzjoni, burrs, u pressjoni sekondarja tal-irfinar.Dan huwa għaliex xfafar tal-qtugħ tal-metall ma jistgħux sempliċement isegwu l-istess loġika tat-tħin bħax-xfafar tax-xogħol tal-injam. Materjali differenti jeħtieġu disinji tat-tarf differenti.
Xfafar tal-qtugħ tal-PCD: ponot superhard jitolbu kontroll ogħla tat-tħin
Il-ponot tal-PCD joffru reżistenza eċċellenti għall-ilbies, iżda huma wkoll aktar diffiċli biex itħan. Metodi standard tat-tħin jistgħu ma jipproċessawx it-truf tal-PCD b'mod konsistenti, għalhekk ix-xfafar tal-PCD jeħtieġu tagħmir, roti, tkessiħ u esperjenza teknika xierqa.Il-Nakamura 10T PCD Cutting Bladehija xafra ta '125mm * 10T b'korp ta' 1.2mm u snien B/V. Huwa ddisinjat għal materjali ta 'barra tas-siment, materjali ta' barra ta 'fibra sintetika ultra-iebsa, ċangaturi tal-ġebel magħżula, u materjali li joborxu simili. Għal dan it-tip ta 'prodott PCD, it-tħin mhuwiex sempliċement dwar li t-tarf jaqta'. Huwa dwar il-kontroll tal-għoli, l-angolu, u l-konsistenza tat-tarf ta 'kull ponta PCD.Jekk l-angoli tat-tarf tal-PCD huma inkonsistenti, it-tagħbija tat-tqattigħ issir irregolari. Dan jista 'jikkawża storbju ogħla, devjazzjoni tal-kerf, kwalità tat-tarf imnaqqsa, u ħajja iqsar tal-għodda.
Rekwiżiti ewlenin għat-tħin ta 'preċiżjoni
- Ġeometrija tas-snien stabbli.L-angolu tal-ganċ, l-angolu tat-tneħħija u l-angolu tal-ġenb għandhom jaqblu mad-disinn tax-xafra. Materjali differenti jeħtieġu forom tas-snien differenti, għalhekk parametru wieħed tat-tħin ma jistax joqgħod għal kull xafra.
- Għoli tas-snien konsistenti.Kull sinna għandha tibqa' f'medda ta' għoli kkontrollata biex ma tħallix li ftit snien iġorru tagħbija eċċessiva tat-tqattigħ.
- Ebda ħruq tat-tħin.Jekk is-sħana ma tkunx ikkontrollata waqt it-tħin, jistgħu jseħħu mikro-xquq, ħsara lokali, jew degradazzjoni tat-tarf. It-tkessiħ, ir-rata tal-għalf, u l-kundizzjoni tar-rota għandhom jiġu kkontrollati.
- Runout ikkontrollat.Wara t-tħin, runout, devjazzjoni radjali, u l-konsistenza tas-snien jeħtieġ li jiġu kkontrollati. Xafra tas-serrieq hija għodda li ddur b'veloċità għolja-, għalhekk l-istabbiltà dinamika hija importanti aktar milli l-apparenza biss.
L-għażla tar-rota ma tistax tiġi ġeneralizzata
It-test oriġinali semma roti CBN għat-tħin ta 'preċiżjoni. Dan jeħtieġ li jiġi ddikjarat aktar bir-reqqa.Fl-industrija tax-xafra tas-serrieq, il-ponot tal-karbur tat-tungstenu u l-ponot tal-PCD huma aktar komuni mitħunin b'roti tat-tħin tad-djamanti. Ir-roti CBN jintużaw aktar spiss għall-azzar b'veloċità għolja-, azzar imwebbes, ħadid fondut, u materjali oħra tal-ħadid. L-għażla finali tar-rota tiddependi fuq il-materjal tal-ponta, il-pożizzjoni tat-tħin, id-daqs taż-żrar, it-tip ta 'bond, il-metodu tat-tkessiħ u r-riġidità tal-magna.Deskrizzjoni aktar preċiża hija din: Nakamura jagħżel soluzzjonijiet ta 'tħin ta' preċiżjoni xierqa skont il-kategorija tax-xafra, il-materjal tal-ponta, u l-applikazzjoni tat-tqattigħ, minflok tuża tip ta 'rota waħda għall-kompiti kollha ta' sann.
Konklużjoni
It-tħin huwa l-proċess ewlieni finali wara l-sharpness tax-xafra tas-serrieq, iżda ma jaħdimx waħdu.Xafra tas-serrieq ta'-kwalità għolja teħtieġ materjal tal-korp tax-xafra, trattament bis-sħana, tensjoni, ibbrejżjar tal-ponta, ġeometrija tas-snien, għażla tar-roti, tħin ta' preċiżjoni, u spezzjoni biex jaħdmu flimkien. Nakamura juża approċċ ta' manifattura bbażat fuq is-sistema- biex jgħin xfafar tal-injam iebes, xfafar tal-qtugħ tal-metall, u xfafar tal-qtugħ tal-PCD jagħtu prestazzjoni ta' qtugħ aktar qawwija, aktar stabbli u aktar ikkontrollata f'materjali u kundizzjonijiet tax-xogħol differenti.Nakamura - sann ta' preċiżjoni għal kwalità ta' qtugħ viżibbli.